Anzahl Durchsuchen:410 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-12-06 Herkunft:Powered
Vinyl-Holzböden sind seit ihrem Debüt in den 1970er Jahren auf dem Markt sehr beliebt.Sie können es in Hotels, Restaurants, Schulen und Krankenhäusern sehen, und mit der Einführung der starren Kerntechnologie haben die besten Vinyldielenböden mehr Dynamik und Funktionen hinzugefügt.
SPC ist eine Abkürzung für Stone Plastic Composite und wurde entwickelt, um traditionelle Bodenbeläge wie Stein, Keramik oder Holz identisch nachzubilden.Diese Art von Vinylboden in meiner Nähe kann mehr praktische Vorteile bieten und eröffnet viele Designkonzepte mit realistischen Fotos und einer klaren Vinyldeckschicht.Und es besteht im Allgemeinen aus den folgenden vier Schichten:
1. Verschleißschicht – Diese Schicht spielt eine entscheidende Rolle für die Lebensdauer Ihrer Fliesen und verwendet klare Beschichtungen wie Aluminiumoxid, die verhindern, dass sich Ihr Vinylboden in der Küche schnell abnutzt.
2. Vinyldeckschicht – Bestimmte Premium-Typen von SPC werden mit realistischen 3D-Visualisierungen hergestellt, die installiert werden können, um Stein, Keramik oder Holz identisch zu ähneln.
3. Starrer Kern – In der Kernschicht bekommen Sie das Beste für Ihr Geld.Sie werden einen hochdichten und dennoch stabilen wasserdichten Kern finden, der der Diele Steifigkeit und Stabilität verleiht.
4.Trägerschicht – Diese Schicht, auch bekannt als das Rückgrat des Bodenbelags, verleiht Ihren Vinyl-Holzdielen eine zusätzliche solide Installation und ist von Natur aus resistent gegen Schimmel und Mehltau.
Der graue SPC -Vinylboden wird in sechs Hauptverfahren hergestellt.Zuerst werden die gemischten Rohstoffe in einen Mischer gegeben, der auf 125-130℃ erhitzt wird, damit der Wasserdampf in den Materialien entfernt werden kann.Nachdem der Wasserdampf entfernt wurde, werden die besten Luxus-Vinyldielenmaterialien im Mischer gekühlt, wodurch das Auftreten einer frühen Plastifizierung oder einer verarbeitungsunterstützten Zersetzung verhindert wird.Als nächstes werden die Rohstoffe aus dem Mischer genommen und extrudiert.Die Rohstoffe des gepolsterten Vinylbodens durchlaufen fünf Bereiche, die Temperatur der ersten beiden Bereiche ist höher und die Temperatur der anderen drei Bereiche sinkt langsam.Nachdem das Material vollständig in die Form plastifiziert ist, wird der Kalandrierprozess durchgeführt.Eine Reihe von Heizwalzen formt die Form zu kontinuierlichen Platten, so dass die Breite und Dicke der Platten genau kontrolliert werden kann, und dann kann das Prägen unter Hitze und Druck durchgeführt werden.Die Gravurwalze trägt die Textur auf die Oberfläche des Produkts auf und nach dem Prägen wird es an die Schublade gesendet.In der Schublade übernimmt die Ziehmaschine die Frequenzumwandlungssteuerung, und nachdem sie mit dem Motor verbunden wurde, wird das Material des gemusterten Vinylbodenbelags zur Schneidemaschine transportiert.Unter der Schneidemaschine wird das Material gemäß dem Standard genau geschnitten, und der Schnitt muss sauber und gleichmäßig sein.Sobald das Material geschnitten wurde, hebt die automatische Plattenhebemaschine den endgültigen Vinylboden mit Fischgrätmuster an und stapelt ihn zur Abholung in den Verpackungsbereich.
Beim Verlegen von SPC-Vinylböden muss sichergestellt werden, dass der Unterboden sauber und trocken sein muss, und die meisten SPC -Vinylparkettböden werden einfach durch Einsteck- und Zapfentechnologie miteinander verbunden.Im Allgemeinen muss SPC nicht auf den Unterboden geklebt werden, aber einige Fabriken müssen dennoch an bestimmten Bereichen oder Orten haften.
Bezug:
Spectracf, SPC-Bodenbelag: Was genau ist das?